تصور وکړئ چې یو تولید کونکي ته د جدي سټینلیس فولادو تولید لپاره قرارداد ورکړل شوی.فلزي پلیټونه او ټیوبلر پروفایلونه د پای سټیشن ته د ننوتلو دمخه پرې شوي ، خړوب شوي او ویلډیډ شوي.دا برخه د پلیټونو څخه جوړه ده چې په پایپ لاین کې عمودی ویلډ شوي.ویلډ ښه ښکاري، مګر دا په بشپړ حالت کې ندي چې پیرودونکي یې غواړي.له همدې امله ، گرندر د ویلډینګ فلزي لرې کولو لپاره د معمول څخه ډیر وخت ته اړتیا لري.بیا، افسوس، یو روښانه نیلي ځای په سطحه ښکاره شو - د ډیر تودوخې رسولو روښانه نښه.پدې حالت کې، دا پدې مانا ده چې برخې د پیرودونکي اړتیاوې نه پوره کوي.
پالش کول او بشپړول معمولا په لاسي ډول ترسره کیږي، د انعطاف او مهارت ته اړتیا لري.د ټولو لګښتونو په پام کې نیولو سره چې دمخه په ورک پیس کې پانګونه شوې ، د دقیق ماشین کولو پرمهال غلطی ممکن خورا ګران وي.برسېره پردې، د سکریپ فلز د بیا کار کولو او نصبولو لګښت د ګران حرارتي حساسو موادو لکه سټینلیس فولادو لپاره حتی لوړ دی.د پیچلو حاالتو سره لکه د ککړتیا او د جذب ناکامۍ سره یوځای، یو ځل ګټور سټینلیس سټیل کار ممکن د پیسو له لاسه ورکولو یا حتی د شهرت زیان رسولو ناورین بدل کړي.
جوړونکي څنګه کولی شي د دې ټولو مخه ونیسي؟دوی کولی شي د پیس کولو او دقیق ماشین کولو زده کولو سره پیل وکړي ، د هرې میتود زده کړي او دا چې څنګه د سټینلیس سټیل ورک پیسونو اغیزه کوي.
دا مترادفات ندي.په حقیقت کې، هرڅوک اساسا مختلف اهداف لري.پالش کول کولی شي burrs او اضافي ویلډینګ فلزات او نور توکي لرې کړي ، او د سطحې درملنه د فلزي په بشپړولو سره بشپړ کیدی شي.کله چې تاسو په پام کې ونیسئ چې د لویو څرخونو سره پیس کول کولی شي په چټکۍ سره یو لوی مقدار فلزي لرې کړي، یو ډیر ژور 'سطح' پریږدي، دا ګډوډي د پوهیدو وړ ده.مګر کله چې پالش کول ، سکریچ یوازې یوه پایله ده ، د موادو ګړندي لرې کولو هدف سره ، په ځانګړي توګه کله چې د تودوخې حساس فلزات لکه سټینلیس سټیل وکاروئ.
ښه ماشینینګ په پړاوونو کې ترسره کیږي، عملیات کونکي د وړو خړوبولو سره پیل کیږي او بیا د ښیښه پیسولو څرخونو، غیر اوبدل شوي کثافاتو، احتمالي احساس شوي پیډونو او پالش کولو پیسټ څخه کار اخلي ترڅو د عکس پای ماشین ترلاسه کړي.هدف دا دی چې یو ټاکلی وروستی تاثیر ترلاسه کړي (د ګرافیت نمونه).هر ګام (ښه جغل) به د مخکینۍ مرحلې څخه ژور سکریچونه لرې کړي او د کوچني سکریچونو سره به یې ځای په ځای کړي.
د پیس کولو او پای ته رسولو مختلف اهدافو له امله، دوی اکثرا نشي کولی یو بل بشپړ کړي، او که چیرې د غلط مصرف کولو ستراتیژي وکارول شي، دوی حتی یو بل ماتولی شي.د اضافي ویلډینګ فلزاتو لرې کولو لپاره ، آپریټر د پیس کولو څرخ سره خورا ژور سکریچونه پریښودل او بیا یې پرزې یو ډریسر ته وسپارل ، چې اوس باید د دې ژورو سکریچونو لرې کولو لپاره ډیر وخت تیر کړي.د پیس کولو څخه دقیق ماشین کولو پورې دا ترتیب لاهم د پیرودونکو دقیق ماشین اړتیاو پوره کولو ترټولو مؤثره لاره ده.مګر بیا، دوی بشپړونکي پروسې ندي.
معمولا ، د تولید لپاره ډیزاین شوي د ورک پیس سطحې پیسولو او پای ته اړتیا نلري.یوازې د برخو پیس کول دا ترلاسه کولی شي ، ځکه چې پیس کول د ویلډز یا نورو توکو لرې کولو ترټولو ګړندۍ لاره ده ، او د پیس کولو څرخ لخوا پاتې شوي ژور سکریچونه دقیقا هغه څه دي چې پیرودونکي یې غواړي.د برخو جوړولو میتود چې یوازې دقیق ماشین ته اړتیا لري د اضافي موادو لرې کولو ته اړتیا نلري.یو ځانګړی مثال د سټینلیس سټیل برخه ده چې د ښکلا له پلوه خوښونکي ویلډ سره د ټنګسټن ګاز لخوا خوندي شوی ، کوم چې په ساده ډول د سبسټریټ سطحې نمونې سره مخلوط او میچ کولو ته اړتیا لري.
د پیسولو ماشینونه چې د ټیټ موادو لرې کولو ویلونو سره مجهز دي کولی شي جدي ستونزې رامینځته کړي کله چې سټینلیس سټیل پروسس کوي.په ورته ډول، ډیر تودوخه کولی شي د نیلي کولو لامل شي او د موادو ملکیتونه بدل کړي.هدف دا دی چې د ټولې پروسې په اوږدو کې د امکان تر حده ټیټ سټینلیس فولاد وساتئ.
د دې ترلاسه کولو لپاره ، د غوښتنلیک او بودیجې پراساس د ګړندي بې ځایه کولو سرعت سره د ویل غوره کول به مرسته وکړي.د زرکونیم ذراتو سره د پیس کولو څرخ د ایلومینا په پرتله ګړندي پیسوي، مګر په ډیری مواردو کې، د سیرامیک څرخ غوره کار کوي.
د سیرامیک ذرات خورا قوي او تیز دي او په ځانګړي ډول اغوندي.د دوی اغوستل نرم نه دي، مګر لکه څنګه چې دوی په تدریجي ډول تخریب کیږي، دوی لاهم تیزې څنډې ساتي.دا پدې مانا ده چې د دوی د موادو لرې کولو سرعت خورا ګړندی دی، معمولا د نورو پیسولو څرخونو په پرتله څو ځله ګړندی.دا معمولا د دې لامل کیږي چې شیشې په حلقو بدل شي چې د اضافي لګښت ارزښت لري.دا د سټینلیس سټیل پروسس کولو لپاره غوره انتخاب دی ځکه چې دوی کولی شي په چټکۍ سره لوی ملبے لرې کړي ، لږ تودوخه او خرابوالی رامینځته کړي.
پرته لدې چې د تولید کونکي لخوا غوره شوي د پیس کولو څرخ ډول ته په پام سره ، د ککړتیا احتمال باید په پام کې ونیول شي.ډیری جوړونکي پوهیږي چې دوی نشي کولی د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو لپاره ورته پیس کولو څرخ وکاروي.ډیری شرکتونه په فزیکي توګه د کاربن او سټینلیس سټیل پیس کولو سوداګرۍ جلا کوي.حتی د کاربن فولاد څخه کوچني چنګکونه د سټینلیس فولادو برخو باندې راوتلی کیدی شي د ککړتیا ستونزې رامینځته کړي.ډیری صنعتونه، لکه درمل او اټومي صنعت، د چاپیریال دوستانه مصرفي توکو ته اړتیا لري
د پوسټ وخت: اګست-03-2023